Nell’ambito della lavorazione di circuiti stampati, sono necessarie grande precisione e pulizia di macchine e strumenti di lavoro. In particolare, i residui di lavorazione, se si accumulano sulle schede elettroniche e non vengono raccolti tempestivamente, possono graffiare e rovinare queste ultime, compromettendone dunque la qualità e la funzionalità.
Forte dei numerosi test e dell’esperienza maturata nell’ambito, iVision Vacuum ha sviluppato una intera linea dedicata al mondo del PCB (Printed Circuit Board), che potesse soddisfare questa ed altre esigenze delle aziende che operano in questo settore.
Caratteristiche meccaniche
Gli esperti del dipartimento Ricerca&Sviluppo di iVision Vacuum hanno progettato sistemi di aspirazione industriale che potessero soddisfare le necessità di ogni operatore. Le soluzioni pensate spaziano dall’aspiratore singolo per macchine mono mandrino o multi mandrino fino a impianti centralizzati che riescono a coprire più macchine multi mandrino.
Questi aspiratori sono estremamente efficienti soprattutto per quanto riguarda la filtrazione: le micro-lavorazioni effettuate dalle macchine utensili producono infatti scarti molto fini, con granulometrie di pochi micron. Ecco perché è necessaria un’alta efficienza dei sistemi di filtrazione, che sfruttano la funzione inerziale del prefiltro ciclonico.
Per mantenere alte le prestazioni dei sistemi di filtrazione, i nostri aspiratori della linea PCB montano un pressostato differenziale, che permette di verificare in tempo reale lo stato del filtro e ne segnala eventuali danneggiamenti.
Caratteristiche elettroniche
Gli aspiratori della linea PCB possiedono un corredo elettronico tra i più evoluti del settore. Infatti, è possibile dotare gli aspiratori di PLC (Programmable Logic Controller), ossia un dispositivo attraverso il quale programmare l’aspiratore per la lavorazione.
Il PLC è utile nei sistemi in cui l’aspiratore è collegato a più macchine utensili. Tramite l’installazione di un inverter di frequenza, è possibile impostare i parametri affinché l’aspiratore si moduli sulla base del fabbisogno energetico richiesto dalle macchine. Infatti, se sono in funzione solo due macchine su tre, l’aspiratore è in grado di modulare la sua potenza a seconda delle necessità, in questo caso abbassandola. Viceversa, se sono in funzione tutte le macchine utensili che gestisce, l’aspiratore utilizzerà il 100% della sua potenza, adeguando le sue prestazioni e la frequenza (Hz) alle esigenze delle altre macchine.
Questa particolare funzione si traduce in un duplice vantaggio: da una parte, la riduzione della potenza dell’aspiratore porta a un risparmio economico sui costi dell’energia elettrica, mentre, dall’altra, la modalità energy-saving comporta un ridotto impatto ambientale nell’ottica dell’ecosostenibilità.
Tecnologia aggiuntiva
A questo corredo già di per sé tecnologicamente all’avanguardia, è possibile aggiungere la nostra Human Machine Interface (HMI) per rendere ancora più avanzata la gestione dell’aspiratore. Attraverso questa pratica interfaccia grafica, si possono monitorare i vari parametri che indicano lo stato di funzionamento dell’aspiratore in tempo reale.
Tramite la nostra HMI è anche possibile registrare eventuali anomalie della macchina utensile a cui è collegato l’aspiratore. In particolare, queste macchine cambiano più volte utensile durante la lavorazione. Durante questo processo, la macchina comunica all’aspiratore il cambio di utensile inibendo l’aspirazione per non aspirare gli utensili durante il cambio. Se durante questo o altri meccanismi automatizzato dovessero accadere dei malfunzionamenti nella comunicazione tra macchina e aspiratore, l’HMI segnalerebbe l’anomalia all’operatore, attraverso una raccolta di dati consultabile anche da remoto.
Altro vantaggio derivato dall’installazione dell’HMI è appunto la gestione remota dell’aspiratore, anche in senso stretto. Infatti, è possibile posizionare l’aspiratore lontano dalla macchina utensile a cui è collegato. Collocando l’HMI accanto alla macchina utensile, l’operatore potrà gestire entrambi da un’unica postazione, senza necessariamente spostarsi per raggiungere l’aspiratore. Questo si traduce in un’ottimizzazione dei tempi, in una migliore gestione degli spazi e in una notevole riduzione del rumore in officina.
