In un impianto automatizzato realizzato da Red-Berg S.r.l. www.redberg.com, System Integrator di Bolgare (BG) e installato negli Stati Uniti, cinque unità RIBO, marchio di iVision Vacuum, compongono un vero e proprio impianto di trasporto pneumatico: tre alimentano le materie prime in polvere e granuli verso le tramogge di pesatura, due garantiscono la filtrazione e il recupero in continuo dell’aria di trasporto. Si tratta di un sistema di movimentazione: non un accessorio di pulizia, ma un componente di processo a tutti gli effetti. 

È un caso studio interessante perché arriva da chi l’automazione la fa per mestiere: dal 1992 Red-Berg sviluppa sistemi di automazione industriale e realizza soluzioni “chiavi in mano” per la pesatura, il dosaggio e la miscelazione. Per questa applicazione, la produzione di paste polimeriche, ha scelto RIBO come parte integrante della propria automazione. Ne abbiamo parlato con Andrea Rossi, Socio e Responsabile Tecnico dell’azienda. 

Chi è Red-Berg

Red-Berg ha costruito negli anni una solida esperienza nello sviluppo di sistemi di automazione industriale: progettazione elettrotecnica e di processo, software su PLC e supervisione SCADA/HMI, quadri elettrici, installazioni e impianti completi. Il suo Ufficio Tecnico realizza sistemi per il controllo di processi produttivi e flussi tecnologici sofisticati, dove sono richieste alta affidabilità, massima precisione e grande flessibilità.

Le competenze di Red-Berg vengono applicate a settori diversi, dalla chimica all’alimentare, dal siderurgico al vetro, dal molitorio alla plastica e alla gomma, con un approccio dichiaratamente orientato alla risoluzione del problema: ogni settore ha criticità specifiche e ogni cliente esigenze particolari, che diventano una sfida progettuale da risolvere insieme. L’azienda è guidata dai due soci: Andrea Rossi, che segue la parte tecnica, e il fratello Guido, che segue la parte commerciale e amministrativa.

È esattamente in questo contesto che si colloca la scelta degli aspiratori iVision Vacuum.

La sfida applicativa

L’impianto automatizza un processo chimico. Il suo cuore è composto da due reattori e due mescolatori destinati alla produzione di paste polimeriche, utilizzate come componente principale nella realizzazione di filtri in ambito industriale (trattamento acque) e in ambito medicale.

Il processo parte dalla movimentazione delle materie prime, polveri e granuli, che devono essere prelevate da sacchi e fusti, dosate a batch e fatte reagire con componenti liquidi secondo un ciclo interamente automatico. In un contesto simile la fase di alimentazione non tollera improvvisazioni: la ripetibilità del dosaggio, la continuità del flusso e il contenimento delle polveri sono condizioni di processo, non semplici accorgimenti di pulizia. L’aspirazione, quindi, deve essere integrato all’interno dell’automazione, non aggiunta a valle.

La soluzione: l’impianto di trasporto pneumatico RIBO

Red-Berg ha integrato cinque aspiratori industriali RIBO che, insieme, costituiscono un impianto di trasporto pneumatico, assegnando loro due compiti distinti. 

Tre unità RIBO sono addette al caricamento delle materie prime. Prelevano polveri e granuli tramite lance dedicate, direttamente da sacchi o fusti, e li trasferiscono a batch nelle tramogge di pesatura. Da queste tramogge prende il via l’intero ciclo automatico di preparazione polimerica, con il dosaggio dei materiali e la reazione con i componenti liquidi. L’aspirazione diventa così il primo anello della catena produttiva.

Le altre due unità RIBO, invece, sono addette alla filtrazione e al recupero. Recuperano in continuo l’aria del trasporto pneumatico e la filtrano, separando le polveri residue del trasporto pneumatico: queste vengono trattenute nelle tramogge degli aspiratori e, tramite valvole automatiche dedicate, reintegrate nel ciclo di processo. Il risultato è un ciclo chiuso che limita le dispersioni e recupera il materiale, mantenendo pulito e stabile il trasporto. 

A completare la soluzione, un aspetto decisivo per questa applicazione: tutti i componenti elettrici del sistema sono certificati UL/CSA, pienamente conformi agli standard elettrici statunitensi richiesti da Red-Berg per quel mercato. Un requisito che ha permesso di integrare l’aspirazione senza alcun compromesso sulla conformità dell’intera linea. 

I risultati, la testimonianza di Red-Berg

La collaborazione non nasce con questo impianto. Come racconta Andrea Rossi, gli aspiratori RIBO vengono impiegati «ormai da anni e con successo» come elementi di movimentazione e ricarica delle materie prime in aspirazione, oltre che in filtrazione dove il processo lo richiede.

Il giudizio sul campo è netto: le soluzioni RIBO si sono dimostrate affidabili ed efficienti, e, aspetto decisivo per chi progetta impianti destinati a lavorare in continuo, consentono a chi si occupa della manutenzione di intervenire con facilità, contribuendo a ottimizzare i fermi macchina. Per un system integrator, dove ogni componente influisce sull’uptime dell’intera linea, è precisamente il tipo di garanzia che conta.

Progettiamo l’aspirazione dentro il tuo processo

Che si tratti di movimentare materie prime, chiudere un ciclo di trasporto pneumatico o garantire filtrazione in continuo, il nostro approccio è quello dei professionisti dell’aspirazione industriale: capire il processo prima di proporre la macchina.

Per valutare una soluzione custom per il tuo impianto o la tua linea di integrazione, scrivici a [email protected]