Nel mondo della fonderia, l’aria è carica non solo di calore ma anche di polveri pesanti, abrasive e spesso incandescenti. Questi materiali, se non gestiti correttamente, possono compromettere la sicurezza degli operatori, la continuità della produzione e la qualità del prodotto finito.
Bormioli Luigi, eccellenza del Made in Italy nel settore vetro, affrontava ogni giorno queste sfide all’interno dei suoi stabilimenti, dove la produzione continua richiede soluzioni di aspirazione affidabili anche in condizioni estreme.
La sfida dell’aspirazione in fonderia: alte temperature e continuità operativa
All’interno della fonderia, tra le scorie prodotte dai forni fusori e le polveri residue dei materiali refrattari, si generano residui solidi a temperature comprese tra 300°C e 350°C. Queste polveri non sono solo difficili da gestire, ma possono accumulare calore residuo, rappresentando un rischio di incendio o di danneggiamento per macchinari e impianti e soprattutto alla salute degli operatori.
L’aspirazione di questo tipo di materiale richiede impianti industriali specializzati, capaci di:
- Resistere a temperature elevate senza degrado dei materiali interni;
- Garantire continuità di servizio 24/7;
- Evitare il surriscaldamento delle superfici interne degli aspiratori;
- Mantenere alta efficienza di filtrazione anche in presenza di particolato incandescente.
Le esigenze di aspirazione nella fonderia: zone critiche e punti caldi
Alcune delle zone più critiche all’interno della fonderia Bormioli Luigi sono:
- Canali distributori del vetro fuso: qui si concentrano le polveri derivanti dalla movimentazione del materiale incandescente.
- Aree in prossimità dei forni: con temperature ambientali già elevate, è fondamentale evitare il surriscaldamento degli impianti di aspirazione.
- Zone di carico e scarico: dove la movimentazione dei materiali crea turbolenze che sollevano ulteriori polveri.
In questo contesto, l’obiettivo era evitare fermi macchina e garantire manutenzioni sicure per un ciclo produttivo senza interruzioni.
La risposta di iVision? Un impianto su misura per alte temperature
Per rispondere a queste esigenze, iVision Vacuum ha progettato e installato un sistema di aspirazione industriale custom appositamente studiato per il contesto della fonderia Bormioli Luigi.
Le Caratteristiche dell’aspiratore iVision fornito:
✅ Funzionamento ininterrotto anche in ambienti con polveri incandescenti e alte temperature.
✅ Sistema di raffreddamento integrato, progettato per mantenere le componenti interne in sicurezza durante le fasi di aspirazione.
✅ Protezione termica avanzata: materiali isolanti e soluzioni anti-surriscaldamento per tutelare gli operatori e le macchine.
✅ Manutenzione facilitata: accessi rapidi, sistema di raffreddamento ad acqua semplice da gestire e intervalli di manutenzione prolungati grazie a filtri ad alta efficienza e ciclonici
Il risultato? Produzione continua e sicurezza al massimo livello
Grazie al sistema iVision, l’azienda in questione ha ottenuto:
- Una riduzione dei fermi macchina dovuti a malfunzionamenti negli impianti di aspirazione;
- Un ambiente più sicuro per gli operatori, anche nelle aree a maggior rischio termico;
- Maggiore efficienza nella raccolta delle polveri, con benefici tangibili anche nella pulizia generale dell’impianto;
- Miglioramento della qualità produttiva, grazie a un ambiente più controllato.
Un’azienda simbolo del Made In Italy, con standard qualitativi elevatissimi, ha trovato in iVision Vacuum il partner tecnologico ideale per continuare a produrre eccellenza, in totale sicurezza.
Hai bisogno di una soluzione efficace per le polveri incandescenti in fonderia?
Gestire le polveri ad alta temperatura in ambiente fonderia non è solo una questione di pulizia: significa garantire sicurezza operativa, continuità produttiva e la salute degli operatori. Ogni impianto ha le sue criticità, e proprio per questo non esistono soluzioni universali.
Da anni, iVision realizza sistemi di aspirazione personalizzati, progettati in base alle reali condizioni del tuo stabilimento: zone ad alta temperatura, lavorazioni in continuo, vicinanza ai forni o materiali critici. Analizziamo ogni dettaglio per offrirti un impianto su misura, sicuro, performante e duraturo.
Parlaci del tuo impianto e il nostro team tecnico è pronto a supportarti con una consulenza dedicata e trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
