SÉPARATEUR LIQUIDES – COPEAUX
SÉPARATEUR LIQUIDES – COPEAUX
ACCESSOIRES POUR ASPIRATEURS INDUSTRIELS IVISION
En cas d’utilisation de l’aspirateur sur des machines-outils où le matériel aspiré est composé en partie de copeaux et en partie d’émulsifiant, il peut être nécessaire de séparer, à l’intérieur du réservoir de collecte, les copeaux du liquide. Un séparateur est alors nécessaire pour permettre au liquide d’aller au fond du réservoir et de capturer les copeaux dans le séparateur à tambour.
CONVERTISSEUR DE FRÉQUENCE
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Technologie compacte, puissant et conçu pour durer. C'est ainsi que se présente le convertisseur de fréquence qui règle et gouverne les performances des aspirateurs iVision. Le convertisseur gère en effet le travail habituel des turbines ou se déclenche instantanément lors de toutes les situations d'urgence pouvant apparaître en augmentant ou en réduisant le régime de tours des moteurs afin de garantir à l'installation les performances pour lesquelles il a été installé. Il peut par exemple arriver que, en cas de rupture d'une turbine ou d'encrassement du filtre, la puissance de l'aspiration se réduise ; c'est à ce moment-là que les capteurs mettent en service le convertisseur pour augmenter les tours du moteur afin de compenser cette perte. Tout cela prévient les éventuels arrêts de production ou la détérioration des pièces en cours de travail dans le cas d'installations reliées à des usines. Il garantit les performances de l'installation, mais parvient aussi à optimiser les consommations d'électricité en surveillant, par exemple, dans le cas d'une installation pour machines-outils, celles qui sont vraiment en train de travailler et celles qui ne travaillent pas, en réglant la consommation de toute l'installation au minimum nécessaire. Sa fiabilité et sa simplicité d'utilisation sont incomparables et il est programmable pour effectuer aussi les opérations les plus complexes. Il est également conçu pour que l'air de la ventilation n'entre pas en contact avec les systèmes électroniques.
FILTRE HEPA
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HEPA est l'acronyme de « High Efficiency Particulate Air ». Il s'agit d'un type de filtre pour aspirateur avec un système particulier de filtration à hautes performances pour fluides ou gaz. Il a la capacité de piéger une très grande quantité de particules de très petites dimensions, capacité que d'autres filtres pour aspirateur n'ont pas. Il existe en effet différentes catégories de filtres (L/ M/ H) et différentes catégories de filtres HEPA, avec meilleur rendement en fonction du matériel à aspirer. L'HEPA est un filtre pour aspirateur composé de feuillets filtrants en microfibre (en général en borosilicate) assemblés en plusieurs couches, et séparés par des cloisons en aluminium. Les feuillets ont pour fonction d'arrêter les particules solides polluantes (ou particules). Les particules solides sont très petites et peuvent nuire à la santé ou atteindre à la qualité du produit fini que l'on souhaite obtenir. Les filtres HEPA appartiennent à la catégorie des ainsi-nommés « filtres absolus », car ces filtres ont une haute capacité de filtration. Les filtres HEPA présentent en particulier une capacité de filtration comprise entre 85 % (H10) et 99,995 % (H14). La capacité de filtration des particules de 0,3 µm est régie par les normes UNI EN 1822.
BRAS AÉRIEN
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Le bras aérien est vivement recommandé pour toutes les machines à table plate. L'utilisation de ce système réduit le risque d'accidents dus à l'obstruction du tuyau sur la table. Quelques avantages : Montage aisé sur l'aspirateur sans nécessité d'apporter de modifications à la machine à CNC. Permet le positionnement puis l'abaissement du tuyau exactement au centre de la machine, sans aucun support extérieur. Le mouvement et la courbure sont eux aussi réduits. La réduction des courbures réduit également les pertes de charge du flux d'air, permettant ainsi une aspiration des copeaux encore plus puissante. Pour les fabricants de machines : le tuyau vient du haut, il n'est pas utile de calculer de poids et de dimensions sur le pont mobile de la machine. Ceci facilite le développement du centre d'usinage, la conception d'éventuelles conduites n'étant plus nécessaire.