SISTEMAS DE ASPIRACIÓN INDUSTRIALES A MEDIDA Y CENTRALIZADOS
iVision Vacuum diseña y fabrica soluciones de aspiración industrial personalizadas, eficientes y conformes con la normativa, adaptadas a las necesidades específicas de producción de su empresa.
IMPIANTI DI ASPIRAZIONE INDUSTRIALE SU MISURA E CENTRALIZZATI
LA GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES REQUIERE SOLUCIONES A MEDIDA
Toda empresa productora debe gestionar polvos, virutas, aceites y emulsiones que, si no se controlan, ponen en riesgo la calidad, la seguridad y la continuidad operativa. Las soluciones estándar a menudo no son suficientes en contextos complejos o regulados: por eso, iVision Vacuum desarrolla sistemas de aspiración centralizados diseñados a medida para cada necesidad productiva.
CUALQUIER MATERIAL, CUALQUIERA QUE SEA SU SECTOR
LA ESPECIALIZACIÓN QUE MARCA LA DIFERENCIA
iVision Vacuum es una empresa altamente especializada en la fabricación de sistemas de aspiración industrial a medida y sistemas de aspiración centralizados para todo tipo de sectores productivos.
Cada sistema se diseña en función de los requisitos del entorno de trabajo, el tipo de contaminantes y residuos que se deben gestionar y el nivel de rendimiento requerido, con soluciones personalizadas pensadas para garantizar:
Máxima eficiencia operativa
Reducción de las paradas de máquina
Desinfección y limpieza de los entornos de trabajo
Mayor seguridad para el personal
Cumplimiento de las normativas medioambientales y ATEX
VENTAJAS DE UN SISTEMA DE ASPIRACIÓN CENTRALIZADA Y PERSONALIZADA
DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN DE ASPIRACIÓN PERSONALIZADA
Asesoramiento y análisis de las necesidades
Evaluamos los materiales que se van a aspirar, la normativa vigente y los retos productivos del cliente. Realizamos una visita in situ para definir mejor el diseño de la instalación de aspiración.
Diseño a medida
Dimensionamiento preciso de la red de aspiración, las unidades de filtrado y los sistemas de control.
Simulaciones y pruebas
Utilizamos software avanzado para simular el funcionamiento de la instalación y optimizar el flujo de aire. Posteriormente, en nuestra área interna totalmente dedicada a las pruebas funcionales, toda la instalación se somete a pruebas de estrés y ensayos con el uso del material original a tratar.
Instalación y asistencia
Pruebas de rendimiento y asistencia continua para garantizar la eficiencia a lo largo del tiempo.
CASOS DE ÉXITO
88DENT
Técnico dental: procesamiento de circonio
Problema
El cliente opera en un entorno altamente especializado en el procesamiento de circonio, un material abrasivo y volátil que se utiliza en la fabricación de prótesis dentales. Los polvos generados son extremadamente finos y peligrosos si se inhalan, especialmente en ambientes cerrados. Además, el laboratorio utiliza más de 10 estaciones de trabajo CNC simultáneamente, lo que provoca la acumulación de polvo, ineficiencia productiva y continuas paradas de las máquinas para su limpieza manual.
Solución
Hemos diseñado un sistema de aspiración centralizado a medida capaz de:
- Aspirar simultáneamente desde todas las estaciones, integrando señales del CNC al sistema y viceversa.
- Eliminar la circonita ultrafina gracias a sistemas de filtración y limpieza de filtros de alta eficiencia.
- Optimizar los flujos de aire modulando la frecuencia, para garantizar una potencia constante en todas las líneas.
- Incluir un sistema de limpieza automática del filtro con sensores de obstrucción y sensores de monitorización para evitar paradas de la máquina.
Resultado
El cliente ha obtenido un entorno saludable, seguridad conforme a la normativa, cero paradas productivas y una calidad del producto final superior.
BORMIOLI LUIGI
Vidrio y fundición
Problema
La empresa Bormioli Luigi necesitaba aspirar el polvo incandescente (hasta 350 °C) generado por los hornos industriales y las líneas de fundición. Si las partículas no se aspiraban rápidamente, provocaban:
- Desgaste acelerado de la maquinaria.
- Alto riesgo de incendio.
- Paralización prolongada de la planta para su enfriamiento y limpieza.
- Dificultad para garantizar la seguridad en el trabajo.
Solución
Hemos creado un sistema de aspiración con enfriamiento inmediato del material mediante un filtro de agua de alta resistencia térmica, diseñado para aspirar:
- Polvo y residuos incandescentes.
- Residuos abrasivos y pesados.
Hemos diseñado un aspirador con una altura optimizada (200 cm) para poder transportarlo libremente dentro de la planta, respetando las restricciones indicadas por el cliente
El aspirador es multifuncional y puede aspirar tanto material incandescente como material a temperatura ambiente gracias a la doble configuración solicitada por el cliente.
Los accesorios incluidos son específicos para resistir altas temperaturas
Resultado
Aumento de la seguridad, continuidad operativa 24/7 y reducción de los costes de mantenimiento.
SILGA
Electrónica de precisión y circuitos impresos
Problema
SILGA, empresa líder en la producción de circuitos impresos de alta precisión, opera en un sector en el que cualquier partícula microscópica puede comprometer todo el ciclo de producción. Las máquinas CNC para PCB presentes en la empresa (entre las que se incluyen taladradoras y fresadoras automáticas) generan polvos muy finos y conductores, peligrosos no solo para la salud de los operarios, sino también para la integridad de los microcomponentes electrónicos.
El reto era doble:
- Aspirar continuamente desde 10 máquinas conectadas a la instalación, todas activas simultáneamente con un total de 40 electrohusillos.
- Garantizar un entorno libre de micropolvo para cumplir con los estándares de calidad del sector electrónico (entornos casi «clean-room»).
Solución
iVision diseñó e instaló un sistema de aspiración centralizado a medida, con las siguientes características:
- Conexión simultánea de 10 estaciones CNC especializadas en el mecanizado de circuitos impresos.
- Unidad central de alta eficiencia, con caudal y depresión calibrados para mantener la misma potencia en todas las líneas.
- Filtración en varias etapas.
- Sistema de limpieza automática del filtro de disparo, integrado con un sensor inteligente de obstrucción para garantizar un rendimiento constante.
- Tecnología Smart Connected 4.0 para la supervisión remota de los parámetros de funcionamiento y para un mantenimiento predictivo.
- Instalación de ramales de aspiración resistentes a la abrasión, con posibilidad de inspección y sistema inteligente anti-obstrucción.
Resultado
Gracias al sistema iVision, SILGA garantiza hoy una producción continua y limpia, con 10 máquinas CNC siempre operativas y un entorno conforme a los estándares de la electrónica de precisión. El monitoreo inteligente asegura un rendimiento constante y cero paradas imprevistas.
ZINGERLE GROUP
Metalurgia y extrusión
Problema
La empresa disponía de una antigua instalación de aspiración de 44 kW, poco eficiente. El cliente necesitaba una instalación capaz de aspirar grandes cantidades de virutas producidas por 12 máquinas automáticas de corte de aluminio. Los principales problemas:
- Rendimiento de aspiración insatisfactorio
- Atascos frecuentes de los filtros.
- Dificultad para vaciar los contenedores.
- Parada de la producción debido al mantenimiento manual.
Solución
iVision Vacuum ha creado un sistema de aspiración personalizado que, con solo 22 kW de potencia (la mitad que el sistema anterior), ha aumentado considerablemente el rendimiento de aspiración. Esto ha permitido incluir el proyecto dentro de una lógica de Industria 5.0 (además de 4.0), cuyo enfoque en la reducción del consumo energético de las estructuras y los procesos productivos ha permitido al cliente acceder a importantes ventajas fiscales.
Partiendo de las características de la línea de extrusión, la instalación suministrada está equipada con:
- Unidad de vacío de alto caudal con inversor de frecuencia para equilibrar el rendimiento de las 12 máquinas.
- Prefiltro ciclónico de alta eficiencia, que captura más del 90 % de las virutas y el polvo antes de que lleguen al filtro -> una mayor vida útil de los filtros significa un mejor rendimiento a lo largo del tiempo sin necesidad de mantenimiento.
- Más de 80 m²de superficie filtrante.
- Descarga continua con sensores de llenado, para no interrumpir nunca el proceso de producción.
- Sensores de obstrucción de filtros y sistema Smart Connected para la gestión remota y el mantenimiento predictivo.
- Diseño e instalación de más de 100 metros de tuberías rígidas y flexibles, para cubrir totalmente el área de producción.
Resultado
Continuidad productiva 24/7, autonomía de recogida durante días enteros, mantenimiento reducido y riesgo de paradas de máquina eliminado.
GC NAUTICA
Problema
GC Nautica, empresa especializada en el mantenimiento de embarcaciones de gran tamaño y, en general, en tratamientos superficiales, utiliza el chorro de arena como fase fundamental en los procesos de acabado.
Este proceso genera grandes cantidades de polvo pesado y abrasivo, que se acumula rápidamente en los entornos de trabajo, comprometiendo la visibilidad, la seguridad de los operarios y el correcto funcionamiento de los equipos.
Los principales retos del proyecto eran:
- Garantizar una aspiración continua y de alto caudal durante los ciclos intensivos de chorro de arena.
- Diseñar un sistema resistente a la abrasión, con un mantenimiento mínimo y un funcionamiento las 24 horas del día.
- Reducir los tiempos de inactividad de la máquina y mejorar la calidad ambiental en los departamentos de procesamiento.
- Reducir drásticamente el trabajo de los operarios relacionado con la limpieza manual de la cabina de chorro de arena, muy pesada y con tiempos de ejecución muy largos.
Solución
iVision ha desarrollado una instalación completamente personalizada de la línea SAND, diseñada para responder a las necesidades específicas del chorreado industrial.
Las características principales incluyen:
- Sistema centralizado con unidades de alta potencia y gran resistencia al desgaste por polvos abrasivos.
- Prefiltración ciclónica para proteger los filtros y reducir el mantenimiento.
- Doble preseparación del material para descartar los residuos del chorro de arena, eliminar el abrasivo agotado y reintroducir en el proceso el abrasivo reutilizable.
- Descarga automática mediante válvula rotativa directamente en la granalladora, para garantizar un funcionamiento continuo y ciclos de granallado extremadamente cercanos.
- Diagnóstico remoto y mantenimiento predictivo para reducir las paradas no programadas.
- Diseño a medida según la disposición de la producción del cliente.
Resultado
Gracias al sistema iVision, GC Nautica ha optimizado el ciclo de chorreado con una solución potente, resistente y totalmente automatizada, mejorando la seguridad laboral y reduciendo los costes y los tiempos de gestión.
GRASSI PIETRE
Extracción y procesamiento de piedra natural de las canteras de Vicenza, Italy
Problema
GRASSI PIETRE, empresa italiana con una larga trayectoria especializada en la extracción y el procesamiento de piedra natural, gestiona diariamente grandes volúmenes de material.
Los procesos de corte y pulido dentro de la cantera generan grandes cantidades de polvo fino y persistente, que se acumula rápidamente en todos los puntos del área de trabajo, comprometiendo la limpieza de los ambientes, la seguridad de los operarios y la durabilidad de la maquinaria.
Las principales necesidades del cliente eran:
- Aspirar grandes volúmenes de polvo fino y pesado desde puestos de trabajo muy distantes entre sí.
- Disponer de un sistema flexible y equipado para cubrir varios puntos operativos.
- Recoger el material aspirado de manera eficiente, con descarga automática.
Solución
iVision ha diseñado y construido una instalación de aspiración totalmente a medida, pensada para la gestión de polvos finos en entornos de canteras, prestando especial atención a la robustez, el caudal y la versatilidad de uso.
Características principales:
- Tubo de aspiración extralargo, diseñado para llegar fácilmente a todas las áreas operativas de la cantera.
- Amplia gama de accesorios profesionales, indispensables para las diferentes fases de limpieza y recogida de polvo.
- Unidad central de alto caudal, resistente y calibrada para mantener un rendimiento constante incluso a grandes distancias.
- Prefiltro ciclónico y descarga continua en Big-Bag mediante válvula rotativa, para facilitar la gestión de grandes volúmenes de material fino y seco aspirado.
- Configuración personalizada para adaptarse a los espacios y al flujo operativo del cliente.
Resultado
El sistema diseñado por iVision Vacuum ha permitido a GRASSI PIETRE gestionar de manera eficiente incluso los procesos más exigentes, con una solución potente, modular y construida en torno a las especificidades de un entorno de cantera.