MASSGESCHNEIDERTE UND ZENTRALISIERTE INDUSTRIELLE ABSAUGANLAGEN
iVision Vacuum entwickelt und realisiert maßgeschneiderte, effiziente und normkonforme industrielle Absauglösungen, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind.
IMPIANTI DI ASPIRAZIONE INDUSTRIALE SU MISURA E CENTRALIZZATI
DIE ENTSORGUNG VON INDUSTRIEABFÄLLEN ERFORDERT MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN
Jedes Produktionsunternehmen muss mit Stäuben, Spänen, Ölen und Emulsionen umgehen, die, wenn sie nicht kontrolliert werden, die Qualität, Sicherheit und Betriebskontinuität gefährden. Standardlösungen reichen in komplexen oder regulierten Umgebungen oft nicht aus: Aus diesem Grund entwickelt iVision Vacuum zentralisierte Absauganlagen, die auf jeden Produktionsbedarf maßgeschneidert sind.
JEDES MATERIAL, UNABHÄNGIG VON IHRER BRANCHE
DIE SPEZIALISIERUNG, DIE DEN UNTERSCHIED MACHT
iVision Vacuum ist ein hochspezialisiertes Unternehmen, das maßgeschneiderte industrielle Absauganlagen und zentralisierte Absaugsysteme für alle Arten von Produktionsbereichen herstellt.
Jede Anlage wird entsprechend den Anforderungen der Arbeitsumgebung, der Art der zu behandelnden Schadstoffe und Abfälle sowie der erforderlichen Leistungsstufe mit maßgeschneiderten Lösungen entwickelt, die Folgendes gewährleisten:
Maximale Betriebseffizienz
Reduzierung von Maschinenstillständen
Desinfektion und Reinigung der Arbeitsumgebung
Erhöhte Sicherheit für das Personal
Einhaltung der Umwelt- und ATEX-Vorschriften
VORTEILE EINER ZENTRALISIERTER UND INDIVIDUELL ANGEPASSTER ABSAUGANLAGE
ENTWURF EINER MASSGESCHNEIDERTE ABSAUGANLAGE
Beratung und Bedarfsanalyse
Wir bewerten die abzusaugenden Materialien, die geltenden Vorschriften und die Produktionsherausforderungen des Kunden. Wir führen eine Besichtigung vor Ort durch, um die Planung der Absauganlage bestmöglich zu definieren.
Maßgeschneiderte Planung
Präzise Dimensionierung des Absaugnetzes, der Filtereinheiten und der Steuerungssysteme.
Simulationen und Tests
Wir verwenden fortschrittliche Software, um den Betrieb der Anlage zu simulieren und den Luftstrom zu optimieren. Anschließend wird die gesamte Anlage in unserem internen, vollständig für Funktionstests vorgesehenen Bereich einem Stresstest und einer Prüfung unter Verwendung des zu behandelnden Originalmaterials unterzogen.
Installation und Support
Leistungstests und kontinuierlicher Support, um eine langfristige Effizienz zu gewährleisten.
ERFOLGREICHE FALLSTUDIEN
88DENT
Zahntechniker – Zirkonverarbeitung
Problem
Der Kunde ist in einem hochspezialisierten Bereich tätig, nämlich der Bearbeitung von Zirkoniumoxid, einem abrasiven und flüchtigen Material, das bei der Herstellung von Zahnersatz verwendet wird. Die dabei entstehenden Stäube sind extrem fein und beim Einatmen gefährlich, insbesondere in geschlossenen Räumen. Darüber hinaus werden in der Werkstatt mehr als 10 CNC-Arbeitsplätze gleichzeitig genutzt, was zu Staubansammlungen, Produktionsineffizienz und ständigen Maschinenstillständen für die manuelle Reinigung führt.
Lösung
Wir haben eine maßgeschneiderte zentrale Absauganlage entwickelt, die in der Lage ist:
- Gleichzeitiges Absaugen von allen Arbeitsplätzen, wobei Signale von der CNC-Anlage zur Absauganlage und umgekehrt integriert werden.
- Entfernen von feinstem Zirkoniumoxid dank hocheffizienter Filter- und Filterreinigungssysteme.
- Optimierung der Luftströme durch Modulation der Frequenz, um eine konstante Leistung auf allen Linien zu gewährleisten.
- Ein automatisches Filterreinigungssystem mit Verstopfungssensoren und Überwachungssensoren zu integrieren, um Maschinenstillstände zu vermeiden.
Ergebnis
Der Kunde hat eine gesunde Umgebung, normgerechte Sicherheit, keine Produktionsstillstände und eine höhere Qualität des Endprodukts erreicht.
BORMIOLI LUIGI
Glas und Gießerei
Problem
Das Unternehmen Bormioli Luigi musste glühende Stäube (bis zu 350 °C) absaugen, die von Industrieöfen und Schmelzlinien erzeugt wurden. Wenn die Partikel nicht schnell abgesaugt wurden, verursachten sie:
- Beschleunigten Verschleiß der Maschinen.
- Erhöhtes Brandrisiko.
- Längere Stillstandszeiten für Kühlung und Reinigung.
- Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der Arbeitssicherheit.
Lösung
Wir haben ein Absaugsystem mit sofortiger Kühlung des Materials durch einen Filter mit hoher Temperaturbeständigkeit entwickelt, das für die Absaugung folgender Stoffe ausgelegt ist:
- Glühende Stäube und Abfälle.
- Abrasive und schwere Rückstände.
Wir haben einen Absauger mit optimierter Höhe (200 cm) entwickelt, der unter Einhaltung der vom Kunden angegebenen Einschränkungen frei innerhalb des Werks transportiert werden kann.
Der Absauger ist multifunktional und kann dank der vom Kunden gewünschten doppelten Konfiguration sowohl glühendes Material als auch Material mit Raumtemperatur absaugen.
Das mitgelieferte Zubehör ist speziell für hohe Temperaturen ausgelegt.
Ergebnis
Erhöhung der Sicherheit, 24/7 Betriebskontinuität und Reduzierung der Wartungskosten.
SILGA
Präzisionselektronik und Leiterplatten
Problem
SILGA, ein führendes Unternehmen in der Herstellung von hochpräzisen Leiterplatten, ist in einem Bereich tätig, in dem jedes noch so kleine Partikel den gesamten Produktionszyklus beeinträchtigen kann. Die im Unternehmen vorhandenen CNC-Maschinen für Leiterplatten (darunter Bohr- und Fräsmaschinen) erzeugen feinste, leitfähige Stäube, die nicht nur für die Gesundheit der Bediener, sondern auch für die Unversehrtheit der elektronischen Mikrokomponenten gefährlich sind.
Die Herausforderung war eine doppelte:
- Kontinuierliches Absaugen von 10 an die Anlage angeschlossenen Maschinen, die alle gleichzeitig mit insgesamt 40 Elektrospindeln in Betrieb sind.
- Gewährleistung einer mikrostaubfreien Umgebung, um die Qualitätsstandards der Elektronikbranche zu erfüllen (nahezu „Reinraum“-Umgebungen).
Lösung
iVision hat eine maßgeschneiderte zentrale Absauganlage mit folgenden Eigenschaften entwickelt und installiert:
- Gleichzeitiger Anschluss von 10 CNC-Arbeitsplätzen, die auf die Bearbeitung von Leiterplatten spezialisiert sind.
- Hocheffiziente Zentraleinheit mit kalibrierter Durchflussmenge und Unterdruck, um die gleiche Leistung auf allen Leitungen aufrechtzuerhalten.
- Mehrstufige Filterung.
- Automatisches Reinigungssystem für den Filter, integriert mit einem intelligenten Verstopfungssensor, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.
- Smart Connected 4.0-Technologie zur Fernüberwachung der Betriebsparameter und zur vorausschauenden Wartung.
- Installation abriebfester Absaugleitungen mit Inspektionsmöglichkeit und intelligentem Anti-Verstopfungssystem.
Ergebnis
Dank des iVision-Systems garantiert SILGA heute eine kontinuierliche und saubere Produktion mit 10 stets betriebsbereiten CNC-Maschinen und einer Umgebung, die den Standards der Präzisionselektronik entspricht. Smart Monitoring gewährleistet konstante Leistungen und keine unerwarteten Stillstände.
ZINGERLE GROUP
Metallurgie und Extrusion
Problem
Das Unternehmen verfügte über eine alte, wenig effiziente 44-kW-Absauganlage. Der Kunde benötigte eine Anlage, die große Mengen an Spänen von 12 automatischen Aluminiumschneidemaschinen absaugen konnte. Die Hauptprobleme:
- Unbefriedigende Absaugleistung.
- Häufige Verstopfung der Filter.
- Schwierigkeiten beim Entleeren der Behälter.
- Produktionsstillstand aufgrund manueller Wartung.
Lösung
iVision Vacuum hat eine maßgeschneiderte Absauganlage entwickelt, die mit nur 22 kW Leistung (der Hälfte des vorherigen Systems) die Saugleistung erheblich gesteigert hat. Dadurch konnte das Projekt „ ” in eine Industrie 5.0-Logik (neben 4.0) integriert werden, deren Fokus auf der Reduzierung des Energieverbrauchs von Produktionsanlagen und -prozessen dem Kunden den Zugang zu wichtigen Steuervergünstigungen ermöglichte.
Ausgehend von den Eigenschaften der Extrusion-Linie ist die gelieferte Anlage ausgestattet mit:
- Hochleistungs-Vakuumeinheit mit Frequenzumrichter zum Ausgleich der Leistung auf den 12 Maschinen.
- Hocheffizienter Zyklonvorfilter, der über 90 % der Späne und Stäube auffängt, bevor diese den Filter erreichen -> längere Lebensdauer der Filter bedeutet bessere Leistung über einen längeren Zeitraum ohne Wartungsaufwand.
- Mehr als 80 m²Filterfläche.
- Kontinuierliche Entleerung mit Füllstandssensoren, damit der Produktionsprozess nie unterbrochen wird.
- Filterverstopfungssensoren und Smart Connected-System für Fernverwaltung und vorausschauende Wartung.
- Planung und Installation von über 100 Metern starren und flexiblen Rohrleitungen für eine vollständige Abdeckung des Produktionsbereichs.
Ergebnis
24/7 Produktionskontinuität, Sammelautonomie für ganze Tage, reduzierte Wartung und Risiko von Maschinenstillständen beseitigt.
GC NAUTICA
Problem
GC Nautica, ein auf die Wartung von Großbooten und allgemein auf Oberflächenbehandlungen spezialisiertes Unternehmen, nutzt das Sandstrahlen als grundlegenden Schritt im Veredelungsprozess.
Dieser Prozess erzeugt große Mengen an schwerem und abrasivem Staub, der sich schnell in den Arbeitsräumen ansammelt und die Sicht, die Sicherheit der Bediener und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte beeinträchtigt.
Die wichtigsten Herausforderungen des Projekts waren:
- Gewährleistung einer kontinuierlichen Absaugung mit hoher Durchflussrate während intensiver Sandstrahlzyklen.
- Entwicklung eines abriebfesten Systems mit minimalem Wartungsaufwand und Betrieb rund um die Uhr.
- Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten und Verbesserung der Umweltqualität in den Bearbeitungsabteilungen.
- Drastische Reduzierung der Arbeit der Bediener im Zusammenhang mit der manuellen Reinigung der Sandstrahlkabine, die sehr schwer und zeitaufwändig ist.
Lösung
iVision hat eine vollständig maßgeschneiderte Anlage der SAND-Reihe entwickelt, die auf die spezifischen Anforderungen des industriellen Sandstrahlens zugeschnitten ist. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
- Zentralisiertes System mit hoher Leistung und hoher Verschleißfestigkeit gegenüber abrasiven Stäuben.
- Zyklonvorfilterung zum Schutz der Filter und zur Reduzierung des Wartungsaufwands.
- Doppelte Vorabscheidung des Materials, um Sandstrahlrückstände zu entfernen, verbrauchte Schleifmittel zu entsorgen und wiederverwendbare Schleifmittel dem Prozess wieder zuzuführen.
- Automatische Entleerung über ein Drehventil direkt in die Sandstrahlmaschine, um einen kontinuierlichen Betrieb und extrem kurze Sandstrahlzyklen zu gewährleisten.
- Ferndiagnose und vorausschauende Wartung zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten.
- Maßgeschneiderte Planung entsprechend dem Produktionslayout des Kunden.
Ergebnis
Dank des iVision-Systems hat GC Nautica den Sandstrahlzyklus mit einer leistungsstarken, widerstandsfähigen und vollständig automatisierten Lösung optimiert, wodurch die Arbeitssicherheit verbessert und Kosten sowie Verwaltungszeiten reduziert wurden.
GRASSI PIETRE
Gewinnung und Verarbeitung von Naturstein aus den Steinbrüchen von Vicenza
Problem
GRASSI PIETRE, ein traditionsreiches italienisches Unternehmen, das sich auf den Abbau und die Verarbeitung von Naturstein spezialisiert hat, verarbeitet täglich sehr große Mengen an Material.
Die Schneide- und Schleifarbeiten im Steinbruch erzeugen große Mengen an feinem, hartnäckigem Staub, der sich schnell überall im Arbeitsbereich ansammelt und die Sauberkeit der Räume, die Sicherheit der Mitarbeiter und die Lebensdauer der Maschinen beeinträchtigt.
Die wichtigsten Anforderungen des Kunden waren:
- Absaugung großer Mengen feiner und schwerer Stäube auch aus weit entfernten Arbeitsplätzen.
- Ein flexibles und gut ausgestattetes System zur Abdeckung mehrerer Arbeitsbereiche.
- Effiziente Sammlung des abgesaugten Materials mit automatischer Entleerung.
Lösung
iVision hat eine vollständig maßgeschneiderte Absauganlage entwickelt und gebaut, die für die Entsorgung von Feinstaub in Steinbrüchen konzipiert ist und besonderen Wert auf Robustheit, Durchsatzleistung und Vielseitigkeit legt.
Hauptmerkmale:
- Extra langer Absaugschlauch, der alle Arbeitsbereiche des Steinbruchs problemlos erreichen kann.
- Umfangreiche Ausstattung mit professionellem Zubehör, das für die verschiedenen Phasen der Reinigung und Staubabsaugung unverzichtbar ist.
- Zentraleinheit mit hoher Förderleistung, widerstandsfähig und kalibriert, um auch über große Entfernungen eine konstante Leistung zu gewährleisten.
- Zyklonvorfilter und kontinuierliche Entleerung in Big-Bags über ein Drehventil, um die Handhabung großer Mengen von feinem und trockenem abgesaugtem Material zu erleichtern.
- Individuelle Konfiguration zur Anpassung an die Räumlichkeiten und den Arbeitsablauf des Kunden.
Ergebnis
Das von iVision Vacuum entwickelte System hat es GRASSI PIETRE ermöglicht, selbst die anspruchsvollsten Prozesse effizient zu verwalten, mit einer leistungsstarken, modularen Lösung, die auf die spezifischen Eigenschaften einer Steinbruchumgebung aufgebaut ist.